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吸塑膠吸塑成形后邊緣位脫膠是什么原因，如何解決？
Date：2020-04-26
吸塑膠吸塑成形后邊緣脫膠主要原因如下：
1、設(shè)定活化溫度低
2、工件擺放太近
3、噴吸塑膠的噴量不均或膠量太少
4、膠水耐熱性能太差
5、吸塑膠膠水初粘力不好
6、吸塑膠吸塑機(jī)臺臺面太深
吸塑膠吸塑成形后邊緣脫膠解決方案：
1、膠層若沒達(dá)活化溫度則膠膜在受壓前未進(jìn)行反應(yīng)，無法產(chǎn)生有效的粘結(jié)強(qiáng)度，從而脫膠。
2、工件擺放過于接近會導(dǎo)致皮料無法有效拉伸完全貼近工件邊緣下部，導(dǎo)致無法完全包裹工件。
3、凹槽以及轉(zhuǎn)角位要增加涂膠量，涂膠量不足則強(qiáng)度不足導(dǎo)致邊緣位脫膠。
4、膠膜耐熱性差，若在后期產(chǎn)品需要接受高溫環(huán)境，可加3-5%固化劑提高膠水耐熱性，否則在高溫下邊緣容易脫膠。
5、吸塑膠初粘力差的膠在部份材質(zhì)的操作中容易脫膠。
6、當(dāng)吸塑機(jī)工作臺面過深，需對PVC膜進(jìn)行高強(qiáng)度的拉伸才能完全覆蓋板材邊位，這就對PVC膜伸長率及設(shè)備氣壓提出更高要求，如不合理測易脫膠。可以提高底板及墊板高度，以解決問題。
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